1、立式磨機的操作人員，應(yīng)該對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理以及操作步驟，有比較熟悉的了解，這樣可以正確的使用，防止因操作帶來的損壞；2、立式磨機每使用一段時間，要注意對其進(jìn)行全面的檢修，如發(fā)現(xiàn)零件磨損等問題，要及時修復(fù)或者更換，另外是潤滑油的添加，要根據(jù)設(shè)備說明書上的要求來進(jìn)行，對每一個部件，定期添加；3、注意陰雨天氣的防潮工作，這樣可以防止因為生銹造成的老化等問題，對于立式磨機的使用壽命有一定的延長作用；4、立式磨機在生產(chǎn)線中，需要按照說明書上的要求來操作，比如物料的選擇，比如設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷等，這樣才可以使其正常的發(fā)揮生產(chǎn)性能，為生產(chǎn)帶來好的效益。

產(chǎn)品簡介該設(shè)備是重工工程師不斷引進(jìn)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)結(jié)構(gòu)，并在同行業(yè)雷蒙磨的基礎(chǔ)上更新改進(jìn)設(shè)計而成，該設(shè)備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資小。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當(dāng)磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時不影響成品的產(chǎn)量與細(xì)度，完全能夠滿足濕度小。進(jìn)料粒度：生產(chǎn)能力：2-120t/h應(yīng)用領(lǐng)域：碳酸鈣粉碎加工、石膏粉加工、電廠脫硫、非金屬礦制粉、煤粉制備等適用物料：重晶石、方解石、鉀長石、。

投資成本低占地面積小：集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投資費用。烘干能力強：內(nèi)部熱風(fēng)直接與物料接觸，烘干能力強，可為節(jié)省一臺烘干機，節(jié)省用地面積，節(jié)約能源，且通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能輕松應(yīng)對不同濕度的物料。運行成本低磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，因此使用壽命長，磨損少。磨粉能耗低：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，能耗低，與球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。磨粉效率高產(chǎn)量大：不同型號的產(chǎn)品滿足客戶需求對不同物料的產(chǎn)量需求，相對傳統(tǒng)磨機而言產(chǎn)量更大，效率更高。液壓增壓裝置：通過液壓增壓的方式可以增加研磨力的大小，從而可以增大產(chǎn)量，提高磨粉效率。

經(jīng)濟效益好多頭選粉機原理，且每個轉(zhuǎn)子都采用變頻調(diào)速，出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可實現(xiàn)，可不用二次分選，無下品料的存在。超細(xì)粉磨和多頭選粉原理，在生產(chǎn)相同細(xì)度等級的產(chǎn)品時，與其它磨機相比，節(jié)能30%～50%，經(jīng)濟效益理想。成本投入低裝備有自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便。采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力精準(zhǔn)控制，不需人工操作。工作中的磨輥與磨盤不接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，磨損少、使用壽命長。磨輥可翻出到機殼外檢修，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。磨輥潤滑采用單獨潤滑站，且單個磨輥回路采用雙泵泵吸同時工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻，又能避免磨輥軸承室內(nèi)存油過多出現(xiàn)泄露。

桂林礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司是中國粉體設(shè)備行業(yè)的龍頭企業(yè),是專業(yè)開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)碾磨、破碎及超細(xì)粉碎機械設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)公司。擁有各項20余項，具有自主出口權(quán)，是國內(nèi)主要的制粉設(shè)備制造企業(yè)和出口基地。工廠由三個生產(chǎn)基地，一個研究構(gòu)成。。