磨輥技術(shù)特性的有關(guān)概念磨粉機是現(xiàn)代制粉工藝中的重要設(shè)備，磨輥技術(shù)特性是磨粉機重要的，它的配備合理與否直接關(guān)系著磨粉機的研磨效果、物料分級、流量平衡及生產(chǎn)操作指標，對制粉工藝效果產(chǎn)生較大影響。磨輥技術(shù)特性包括齒數(shù)、齒角、斜度、排列、齒頂平面、中凸度、粗糙度，此外還有磨輥的轉(zhuǎn)速與速比等。磨粉機1）齒輥磨輥圓柱表面被拉絲機拉成有一定斜度齒槽的磨輥①齒數(shù)齒數(shù)是磨輥表面單位圓周長度上的齒數(shù)，單位是牙/cm或牙/吋。齒數(shù)的多少取決于研磨物料的顆粒大小和對磨出物的粗細要求，還與流量有關(guān)。通常1皮磨齒數(shù)3.2~4牙/cm，2皮磨及以后各道皮磨，較前道加密1~1.6牙/cm。如粉路長、道數(shù)多，逐道增加的齒數(shù)少；粉路短、道數(shù)少，則逐道增加的齒數(shù)多。②齒角是指經(jīng)拉絲刀拉絲后，磨輥的橫斷面上，同一磨齒的兩個側(cè)面形成的夾角。磨齒窄邊所在的面稱鋒面，寬邊所在的面稱鈍面，齒頂與磨輥連線將齒角分為兩個角，鋒面與連線形成的夾角稱鋒角，鈍面與連線形成的夾角稱鈍角。③斜度指磨齒與磨輥形成的角度。斜度越大，兩磨輥交叉點越多，破碎作用越強烈。在當代制粉工藝中，一般斜度為4%~8%。④排列指快慢輥相對運轉(zhuǎn)過程中，作用于物料。

平時在應(yīng)用中，我們應(yīng)該掌握一系列的技巧和方法的，磨粉機設(shè)備小知識的掌握是非常重要的，包括對磨粉機主機，破碎機，除塵器，以及磨粉機各個零部件，包括磨輥磨環(huán)等的掌握也是非常重要的，但是磨粉機設(shè)備在使用過程中也會造成一些功率耗損的，那么如何認知和避免一些沒必要的功率耗損呢？這個也是非常重要的，也是需要每一位磨粉機使用客戶所應(yīng)該掌握的。下面為大家簡單介紹一下。磨粉機設(shè)備雖然在生產(chǎn)中注重工作效率，但是磨粉機設(shè)備的功率損耗更能引起各大廠商的注意，要想一臺礦石超細磨粉機設(shè)備能夠的讓消費者滿意，無論是在質(zhì)量還是在功率損耗方面都要做到善美，從開始的發(fā)展來看，磨粉機的功耗問題雖然得到很多商家的關(guān)注，但是，現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中的磨粉機功率損耗問題仍沒有得到解決，用下面的方法能夠算出來功率的磨損情況。用面積學(xué)說推測不同研磨比下的功率耗損情況。同型號磨粉機隨著研磨時間的延長，破碎比增大，功率耗損增大。這是根據(jù)時間和破碎比的反比關(guān)系得出的。從研磨物料來說，標準礦石指數(shù)通過研磨實驗測定礦石的功耗指數(shù)同等情況下，磨粉機在相同時間下，所研磨相同礦石的質(zhì)量應(yīng)該相同，從它們的給礦和產(chǎn)品的篩分析曲線中找出重量標準。關(guān)于。

對輥式磨粉機喂料系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)問題進行了比較全面深入的分析,對比自動調(diào)節(jié)料門開度和自動調(diào)節(jié)喂料輥轉(zhuǎn)速兩種伺服喂料提出了與傳統(tǒng)觀念不同的新看法,提出了考慮空氣阻力時喂料軌跡的計算方法和相關(guān)的計算公式,分析了氣流加速喂料的工作原理.。