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碳化硅磨粉生產工藝

上海磨粉機產品

碳化硅又稱碳硅石,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中,碳化硅為應用廣泛、經(jīng)濟的一種,可以稱為金鋼砂或耐火砂。目前中國工業(yè)生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種,主要應用領域有功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅生產工藝:1、原料經(jīng)碳化硅破碎機破碎不大于2mm的碳化硅顆粒,要求其中的橢圓形顆粒占80%以上。2、將符合要求的碳化硅顆粒使用碳化硅球磨機或碳化硅磨粉機將其磨9.5-11.5μm的碳化硅粉。3、使用氣流分級機對碳化硅粉進行分級,達到標準的送儲料倉。碳化硅生產常用設備:1、碳化硅破碎機:結構簡單,工作可靠,運營費用低;潤滑系統(tǒng)安全可靠,部件更換方便,保養(yǎng)工作量??;排料口調整范圍大,可滿足不同用戶的要求。2、碳化硅球磨機:是碳化硅物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。碳化硅球磨機采用新型的技術,在工作中不僅具有生產能力大,更是具有節(jié)省動力的作用,與傳統(tǒng)的老型設備相比,其節(jié)省動力則達到40%以上。3、碳化硅磨粉機:采用國內外同類產品的先進結構,并在同行業(yè)雷蒙磨的基礎上更新。

碳化硅生產工藝方案嚴禁交易號碼、非正規(guī)渠道幣、非法來源的與鉆石服務、手機代開服務等;交易雙方將可能受到處罰。管理規(guī)則請您在購買前仔細查看款式細節(jié)圖片,注意面料厚薄和彈性,并根據(jù)您的身材選擇合適的尺碼。如有需要,請咨詢賣家(點擊上面交談按鈕)。光盤編號:-一種碳化硅微粉的生產工藝本技術是一種碳化硅微粉的生產工藝,其特征在于,其步驟依次為中碎、篩分、整形、酸洗、粉碎、分級和二次分級,從而制得-目的成品,-目的成品,以及以上的副產品。本技術工藝將機械粉碎工藝與氣流分級工藝二者有機結合,可對碳化硅微粉進行有效的分級,產品分級細,種類多,產品質量容易控制,產品可以根據(jù)需要用于各種用途;成品中顆粒形狀為片狀和針狀的產品可達到以上,其銳角鋒利,特別適用于硅晶圓的切割。一種珠狀碳化硅或氮化硅納米鏈的制備方法一種珠狀碳化硅或氮化硅納米鏈的制備方法是將碳源溶于無水乙醇中,加入稀土金屬鹽,在不斷攪拌下將硅源加入,混合均勻后再加入表面活性劑。碳化硅生產工藝方案寧夏協(xié)成冶金制品有限責任公司年產.萬噸高質密碳化硅冶煉項目可行性研究報告章.項目背景項目背景及產品概述中國是世界碳化硅原材料的生產國,總產量萬占世界產量。

碳化硅及碳化硅微粉具有高硬度、高熔點、耐高溫、耐化學腐蝕、耐磨、耐輻射和良好的導電性、導熱性等優(yōu)良性能,被廣泛應用于機械、石材加工、冶金、化工等行業(yè),并已被逐漸應用于航空、航天、電子等科技領域,尤其是在磨料磨具、耐火材料、工程陶瓷、光伏產業(yè)等領域已成為不可缺少的主要材料。光伏產業(yè)是非常有發(fā)展前途的新興產業(yè),前幾年全球發(fā)展速度迅猛。隨著光伏產業(yè)的發(fā)展,碳化硅微粉在我國的生產規(guī)模迅速擴大2010年后世界金融危機爆發(fā),光伏產業(yè)和碳化硅的產能已嚴重過剩,因而對碳化硅微粉的質量要求越來越高,市場競爭越來越激烈,價格一降再降。因此碳化硅微粉企業(yè)要想生存下去,必須在保證產品質量的前提下,提高加工產出率,降低生產成本,生產適銷對路的產品,從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。本文介紹一種在碳化硅磨粉加工工藝中,可以提高產品產出率的方法。該方法可以使原料得到充分、有效利用,節(jié)約資源,提高碳化硅微粉加工的綜合經(jīng)濟效益。1、碳化硅微粉加工工藝加工碳化硅微粉工藝過程的主要工序是:破碎→磨粉→除碳→除鐵→酸堿洗→分級→烘干→篩松→檢驗→包裝→入庫。用什么方法和設備進行磨粉是非常重要的,對磨粉的要求是:一是顆粒粒形要符合用戶。

碳化硅是一種重要的工業(yè)原料,碳化硅的廣泛應用還需碳化硅磨粉生產線作為支撐,因為只有經(jīng)過粉磨的碳化硅才能滿足各生產領域的用料需求。主要由顎式破碎機、振動給料機、碳化硅磨粉機、斗式提升機以及膠帶輸送機等設備組成。碳化硅磨粉生產線具有故障率少、結構緊湊、污染少、粉磨效果好等優(yōu)點,因此得到了廣泛的應用。1、整套磨粉生產線的價格上述所說整套的碳化硅磨粉生產線由多種設備組合而成,顎式破碎機和碳化硅磨粉機的規(guī)格眾多,每種規(guī)格的設備在進出料粒度、處理量、配備功率等方面都有所區(qū)別,用戶只有選擇與自身生產實際相符合的設備才能確保生產的高效進行。每種規(guī)格的設備由于生產用材量的不同,會有不同的價格,而且廠家要根據(jù)用戶的實際情況為其配備相關設備,所以關于整套磨粉生產線的具體價格,需實際情況實際分析。磨粉生產線客戶現(xiàn)場2、磨粉流程碳化硅磨粉生產線包括破碎、磨粉、輸送、分選等環(huán)節(jié),首先將碳化硅經(jīng)振動給料機送入顎式破碎機中,進行初次的破碎,經(jīng)過粗碎的碳化硅還可使用細碎機進行再次的破碎,經(jīng)過細碎的碳化硅經(jīng)膠帶輸送機送儲料倉,等待粉磨。使用振動給料機將碳化硅物料均勻、連續(xù)地送入碳化硅磨粉機主機內進行研磨,經(jīng)過粉磨加工的。

種碳化硅微粉的生產工藝,其特征在于,其步驟如下:(1)取碳化硅原料,經(jīng)破碎機中碎,并篩分不大于5mm的碳化硅顆粒,再用整形機對其進行整形不大于2mm的碳化硅顆粒,且其中橢圓形顆粒占80%以上,再對其進行酸洗除雜,干燥;(2)將上述干燥后的碳化硅顆粒用磨粉機粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉,粉碎時,磨粉機主機電流設定為65-75A,風機流量設定為40-50m3/min,分析機轉速為轉/分;(3)然后用渦流式氣流分級機對碳化硅粉進行分級,分級時,渦流式氣流分級機的風機流量為25-43m3/min,分級輪轉速為轉/分,從分級口分出粒度ds94=6.5-5.5μm的成品A,旋風口分出ds94≤5.5μm的半成品;(4)將渦流式氣流分級機旋風口分出的半成品用葉輪式氣流分級機再進行二次分級,分級時,葉輪式氣流分級機的風機流量為25-10m3/min,分級輪轉速為轉/分,從分級口分出粒度為ds94=4.5-3.0μm的成品B,旋風口則分出副產品。篩分篩分是把顆粒、粉末分成大小不同的粒子段。單臺TS振動篩分機可配4層篩網(wǎng),能連續(xù)分選出2-5個粒級并控制較窄的粒度范圍。篩出雜質高性能。

磨粉生產線適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產品物料的粉磨加工,可用于長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、磷礦石、氧化鐵紅、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8級以下,濕度小于6%的非易燃易爆礦產物料粉末的加工。磨粉生產線現(xiàn)場圖片磨粉生產線流程整機結構是由主機()、分析機、管道裝置、鼓風機、、、料倉、、配電柜等組成。機器工作過程:大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機破碎到所需粒度后,由提升機將物料送到料倉,再經(jīng)振動給料機將料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室進行研磨,粉磨后的粉子被風機氣流帶走,經(jīng)分析機進行分級,符合細度的粉子隨氣流進入大旋風收集器內,進行分離收集,再經(jīng)出粉管排出即為成品粉末。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的,并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。在磨室內被磨物料中有一定的含水量,研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發(fā)改變了氣流量,同時由于整機各管道結合處密封不嚴等,外界氣體被吸入,使循環(huán)氣流風量增加,為此通過調整風機和主機之間的余風管來達到氣流的平衡,并將多余的氣體導入布袋除塵器內,把余氣帶入的。

碳化硅作為主要的物料在許多領域都發(fā)揮著重要作用,如何對該礦進行生產與加工呢?加工該礦過程中要用到哪些設備呢?本文針對此類問題進行詳細的分析與介紹:碳化硅生產工藝流程碳化硅成品是碳化硅粉,工藝流程是:原料一破碎一粉磨一磁選一超聲波篩分一質量檢查一包裝。(1)原料經(jīng)破碎機破碎到小于5mm的碳化硅顆粒,制砂機將其破碎到不大于2mm的碳化硅顆粒,要求其中的橢圓形顆粒占80%以上。(2)將符合要求的碳化硅顆粒使用粉磨設備磨到9.5-11.5μm的碳化硅粉。(3)使用氣流分級機對碳化硅粉進行分級,達到標準的送到儲料倉。整個工藝流程中核心的生產工藝是粉磨,我們根據(jù)碳化硅的特性為您推薦兩種設備,一種是,另一種是,兩種設備各有特點。使用球磨機粉磨碳化硅需磨6-8小時,磨出的微粉約占60%左右,選擇球磨機要設置合理的球磨比、球徑給配、料漿濃度等工藝參數(shù)。優(yōu)點:設備機構簡單堅固,維修管理操作簡單;排料速度快,所以每小時產量高,可實現(xiàn)大規(guī)模生產。缺點:磨出的成品粒度相對較粗,耗能比較大,有效功率占總功耗的比例很小,生產中噪聲很大。磨粉機磨粉機可以將碳化硅原料磨碎達到細度2μm以下。優(yōu)點:性能穩(wěn)定、操作方便、。

碳化硅是一種硬度較高的合成材料,具有高硬度,耐高溫、耐腐蝕、耐磨和良好的導電性等優(yōu)良性能,廣泛應用于冶金、耐火材料、機械加工、石材等行業(yè)。尤其是經(jīng)過超細微粉加工之后的碳化硅應用價值更高,成為很多行業(yè)不可或缺的材料。本文主要碳化硅粉磨加工工藝進行研究,以實現(xiàn)提高碳化硅綜合經(jīng)濟效益的目的。現(xiàn)在碳化硅行業(yè)主要粉磨設備有:濕式臥式球磨機、立式球磨機、干式臥式球磨機、塔式球磨機、氣流粉碎機、擺式磨粉機等。行業(yè)內應用較多的是擺式磨粉機,優(yōu)點是:一是粉碎的碳化硅磨粉粒形僅次于臥式濕式球磨機;二是磨粉粒度相對集中,出砂效率高,過細粒度較少。但是傳統(tǒng)的磨粉系統(tǒng)存在不足,主要工藝流程如圖1。由圖1可以看出,碳化硅粉磨工藝流程為:原料→磨粉(擺式磨粉機)→1#分級(機械分級)→2#分級(旋風除塵器)→除塵(布袋除塵)。其中分級環(huán)節(jié)設計不足,1#出料口分出后,2#出料口的料是偏細的混合料,多少廠家把此料作為輔料與除塵料一同出售,導致了極大地浪費。為此,我們對其流程進行了合理的設計改造,如圖2。改進后的工藝流程為:原料→磨粉(擺式磨粉機)→1#分級(機械分級)→2#分級(機械分級)→3#分級(旋風除塵器)→除。

碳化硅生產工藝流程成品粒度:300目-3200目生產能力:500t/h(按工藝定制)配置設備:錘式破碎機、圓錐破碎機、圓振動篩、雷蒙磨粉機、超細磨粉機、旋風收集器等設備組成。處理物料:碳化硅銷售熱線:在線咨詢獲取優(yōu)惠報價。

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