軸承|軸承|軸承|軸承-無錫欽盈機械2018年10月23日訊面粉加工設備磨粉機是將皮磨、渣磨及清粉系統(tǒng)獲得的比較純的胚乳磨細成粉，同時盡可能減少麥皮和麥胚的破碎。對于磨粉機更換軸承與否不能以散架或滾柱有無麻點來確定，要以測量滾柱與外滾道內(nèi)表面之間的間隙來判斷。1、測量新軸承初始徑向間隙。不同廠家的軸承初始間隙有區(qū)別，對于SKF或FAG，初始軸承間隙為0.065-0.090mm。當使用多次后，軸承初始間隙擴大，當間隙達到0.14mm時，應更換軸承。2、對于每一次更換磨輥，都要測量初始間隙。新軸承時，直接用塞尺測量即可；使用過的軸承，必須將油污用汽油或煤油清理干凈，再測量。測量時，塞尺伸過兩個滾道。3、安裝軸承時測量裝配后的軸承徑向間隙。測量軸承間隙時，用塞尺在軸承的底部或頂部位置測量滾柱與外滾道內(nèi)表面之間的間隙。如果用磨輥軸支撐軸承時，測量位置在底部。如果是軸承支撐磨輥時，則測量間隙位置在頂部。4、軸承的徑向間隙的控制對軸承的使用壽命和磨輥的回轉(zhuǎn)精度極為重要。安裝軸承時，調(diào)整到軸承徑向間隙為0.035-0.045mm，軸承外圈用少許力即可轉(zhuǎn)動。5、軸承拆裝及清理、潤滑，必須嚴格按。

軸承是雷蒙磨主要的部分，同時也是雷蒙磨中比較容易磨損的地方，并且雷蒙磨軸承一旦磨損，將會對出料質(zhì)量造成嚴重的影響，更甚可能造成設備的損壞，所以我們需要對軸承部分多做維護，下邊鄭州雙煒為您分析下雷蒙磨軸承磨損是由哪些原因造成的。1、雷蒙磨軸承潤滑不當。這里所說的潤滑不當，是指在雷蒙磨軸承運行一段時間后，不能定期定量的添加潤滑油，導致潤滑缺失?；蛘?，對雷蒙磨軸承潤滑油選型不正確，添加方式不準確等，從而引起雷蒙磨軸承磨損嚴重。2、雷蒙磨軸承安裝不當。如果我們在對雷蒙磨軸承安裝的過程中，用力過猛，或者采用錘子直接敲擊軸承的方法，很可能會造成雷蒙磨軸承磨損。除此，當雷蒙磨軸承安裝有偏差或者不能很好地安裝到位的時候，也會造成軸承游隙過小，進而在磨粉作業(yè)中容易形成磨損。3、雷蒙磨軸承超負荷運行。在雷蒙磨長時間處于超負荷工作狀態(tài)的情況下，會使軸承經(jīng)常在疲憊、超負荷的疲勞狀態(tài)中運行，這樣會加劇雷蒙磨軸承的磨損。4、雷蒙磨軸承受到污染。當雷蒙磨對物料研磨制粉中，如果有沙塵、金屬屑等進入軸承內(nèi)部，會加劇軸承的磨損。同時，如果在使用前過早的打開軸承包裝，或者安裝環(huán)境不潔凈、工作環(huán)境條件較差等，也會造成雷。

磨粉機作為大型的礦石磨粉設備，由于作用對象特殊，在使用的過程中難免會出現(xiàn)故障。，小編總結了磨粉機可能會出現(xiàn)的20類故障及解決辦法，希望能給您的生產(chǎn)帶來一些幫助。1，磨粉機生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)已調(diào)好的產(chǎn)品粒度過大問題原因：三角帶松動。解決辦法：拉緊三角帶并適當調(diào)整其他部件，能達到滿意的產(chǎn)品粒度。2，磨粉機突然出現(xiàn)機身振動問題原因：（1）部件不緊固；（2）底角螺絲帽松動；（3）主軸彎曲變形，零件重量不平衡。解決辦法：（1）檢查每個部件的牢固情況；（2）把螺絲帽上緊；（3）更換主軸并調(diào)整平衡度。3，磨粉機遇到軸承筒抱死現(xiàn)象，即制動器將輪胎加緊對于沒有相對運動問題原因：（1）軸承發(fā)熱過量；（2）軸承缺油或進粉塵；（3）軸承損壞。解決方法：（1）適當?shù)淖屇シ蹤C休息一會兒；（2）檢查清洗軸承并給軸承加油；（3）及時更換新軸承，以免損壞其它部件。4，磨粉機電流過大懸軸部件經(jīng)常發(fā)生滾子轉(zhuǎn)不動，電流高達A（正常A）。問題原因：經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承抱死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。出風口間隙過大，懸軸內(nèi)腔氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵進入懸軸腔內(nèi)。5，磨粉腔聲音異常，滾子在磨環(huán)上有撞擊聲問題原因：經(jīng)停機打開磨粉腔。

立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會影響軸承的正常運轉(zhuǎn)，導致軸承發(fā)熱立式磨粉機軸承室磨損立式磨粉機軸承室磨損，嚴重時將會導致軸承燒結現(xiàn)象。傳統(tǒng)補焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補焊會產(chǎn)生熱應力造成軸承材質(zhì)受損，嚴重時會變形甚斷裂；刷鍍污染較重，且鍍層厚度受限，應用受到較大限制。高分子復合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關系），通過“模具修復”、“部件對應關系”、“機械加工”等工藝，可以限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也避免了設備因間隙增大而造成的二次磨損。鄭州力邁有專業(yè)的技術人員可以解答你各種關于磨粉機的問題，可以去咨詢一下。

導讀：軸承是磨粉機中的核心零件之一，在軸承的使用過程中，磨損的現(xiàn)象是無法避免的，但是嚴重的磨損是需要制止的，那么對于該機的生產(chǎn)過程來說，軸承磨損嚴重的現(xiàn)象，是怎樣造成的呢？對于的使用過程來說，重要的操作之一是減少零件的磨損，雖然磨損的現(xiàn)象是無法避免的，但是正常的磨損對于生產(chǎn)的影響較小，而非正常的磨損現(xiàn)象，會造成零件老化加劇，設備效率下降等現(xiàn)象，這里是來介紹一下該機核心零件之一軸承，在使用的時候，出現(xiàn)的磨損嚴重的現(xiàn)象，是什么現(xiàn)象造成的問題。對于磨粉機中的任何一種零件來說，磨損的現(xiàn)象都是無法避免的，而造成磨損的原因都是多方面的，比如入料不合理、安裝不當、維護不合理等，而對于軸承磨損嚴重的現(xiàn)象來說，其引起的原因主要有四個方面，主要如下：原因一、安裝不當這一現(xiàn)象在軸承的磨損現(xiàn)象中，約占16%，其主要表現(xiàn)為兩個方面，一是安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊磨粉機的軸承，這是造成軸承變形的原因之一，另一方面是安裝不到位的問題，在軸承安裝的時候，有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小，內(nèi)外圈不處于統(tǒng)一旋轉(zhuǎn)，造成不同心的情況，對于這一現(xiàn)象來說，其解決的辦法，是選擇適當?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完。

發(fā)布時間：面粉加工設備磨粉機是將皮磨、渣磨及清粉系統(tǒng)獲得的比較純的胚乳磨細成粉，同時盡可能減少麥皮和麥胚的破碎。對于磨粉機更換軸承與否不能以散架或滾柱有無麻點來確定，要以測量滾柱與外滾道內(nèi)表面之間的間隙來判斷。1、測量新軸承初始徑向間隙。不同廠家的軸承初始間隙有區(qū)別，對于SKF或FAG，初始軸承間隙為0.065-0.090mm。當使用多次后，軸承初始間隙擴大，當間隙達到0.14mm時，應更換軸承。2、對于每一次更換磨輥，都要測量初始間隙。新軸承時，直接用塞尺測量即可；使用過的軸承，必須將油污用汽油或煤油清理干凈，再測量。測量時，塞尺伸過兩個滾道。3、安裝軸承時測量裝配后的軸承徑向間隙。測量軸承間隙時，用塞尺在軸承的底部或頂部位置測量滾柱與外滾道內(nèi)表面之間的間隙。如果用磨輥軸支撐軸承時，測量位置在底部。如果是軸承支撐磨輥時，則測量間隙位置在頂部。4、軸承的徑向間隙的控制對軸承的使用壽命和磨輥的回轉(zhuǎn)精度極為重要。安裝軸承時，調(diào)整到軸承徑向間隙為0.035-0.045mm，軸承外圈用少許力即可轉(zhuǎn)動。5、軸承拆裝及清理、潤滑，必須嚴格按磨粉機使用說明書順序進行。6、使用專用工具，杜絕撬。