本發(fā)明涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及立式磨粉機(jī)研磨輥的擺動(dòng)裝置。背景技術(shù)：立式輥磨機(jī)集粉磨、烘干、分級(jí)（選粉）和輸送功能于一體，具有效率高、能耗小、磨蝕低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占用場(chǎng)地和空間小、噪聲低、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)等顯著優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越廣泛地用于水泥（生料、煤、熟料）、冶金礦渣、材料、化工等行業(yè)物料的粉磨和超細(xì)粉磨。傳統(tǒng)的立式輥磨機(jī)研磨輥均是一樣尺寸的大輥，每個(gè)研磨輥都承擔(dān)著細(xì)碎、壓實(shí)和粉磨的功能，由于研磨輥輥徑較大，球形的研磨輥碾壓在松散的塊狀物料時(shí)，上層較大的物料塊會(huì)出現(xiàn)離開(kāi)粉磨區(qū)域的現(xiàn)象，研磨輥只對(duì)低層較小的物料進(jìn)行細(xì)碎、壓實(shí)和粉磨，因此粉磨效率低。而且立式輥磨機(jī)一般采用擺動(dòng)研磨輥對(duì)其進(jìn)行研磨，由于研磨粉料時(shí)，擺動(dòng)裝置擺動(dòng)較為頻繁，故而其使用壽命一般較短。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種擺動(dòng)均勻、使用壽命長(zhǎng)，而且方便控制的立式磨粉機(jī)研磨輥的擺動(dòng)裝置。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：立式磨粉機(jī)研磨輥的擺動(dòng)裝置，連接在研磨輥的連接軸的兩端，包括兩個(gè)連接臂、平衡桿、平衡擺臂、支撐擺臂和雙耳支座，兩個(gè)連接臂分別固定在連接軸與平衡桿之間，平衡擺臂和支撐擺臂通過(guò)鉸軸鉸接；。

是礦石磨粉加工機(jī)械設(shè)備，立式磨粉機(jī)可以廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。上海卓亞礦山機(jī)械作為加工機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)廠家和大家說(shuō)說(shuō)立式磨粉機(jī)的磨輥本體磨損。輥皮與輥體的配合面一般不容易發(fā)生磨損或者受到物料沖刷，但是由于輥皮定位銷的損壞或者輥皮緊固螺栓的松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致輥皮與輥體之間發(fā)生性對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致輥體表面的磨損，長(zhǎng)期使用過(guò)程中金屬疲勞是導(dǎo)致輥體表面磨損的主要原因之一。傳統(tǒng)解決方案：對(duì)于輥體表面磨損，根據(jù)磨損的不同程度，一般采用現(xiàn)場(chǎng)堆焊打磨、堆焊后在線盤(pán)車等方式處理，及修復(fù)周期常，綜合費(fèi)用高，修復(fù)后的表面與輥皮的配合面接觸率及低，使用周期短。電刷鍍修復(fù)工藝，其優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，其缺點(diǎn)非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm。當(dāng)磨損量大于0.2mm時(shí)，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過(guò)厚時(shí)，使用過(guò)程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。補(bǔ)焊+修磨工藝是傳統(tǒng)工藝修復(fù)工藝中常見(jiàn)的一種方式，其特點(diǎn)同等金屬焊接強(qiáng)度高。其缺點(diǎn)是對(duì)于特殊材質(zhì)必須采用特殊的。

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立式磨粉機(jī)作為一種大型的磨粉設(shè)備，一直以來(lái)都是鄭州曙光雷蒙磨廠家的主打產(chǎn)品，立式磨入磨物料粒度大，對(duì)粉磨物料適應(yīng)性強(qiáng)。磨輥、磨盤(pán)是立式磨粉機(jī)的核心部件，是影響立式磨粉機(jī)粉磨層狀態(tài)的關(guān)鍵部件，它們的形狀以及相互搭配形式是不同類型立式磨粉機(jī)的主要區(qū)別。立式磨粉機(jī)輥盤(pán)的配合形式主要有：錐輥與平磨盤(pán)配合、圓柱輥與平磨盤(pán)配合、胎形磨輥與溝槽形磨盤(pán)配合、雙胎形磨輥與溝槽形磨盤(pán)配合等形式。總體上可以歸納為平板狀和圓弧形兩種輥盤(pán)結(jié)構(gòu)。常見(jiàn)立式磨粉機(jī)的輥盤(pán)配合形式，其中前四種為生料磨，后兩種為煤磨。合理的磨盤(pán)形式配以相對(duì)應(yīng)的磨輥，對(duì)于穩(wěn)定料床、提高磨機(jī)粉磨效率、減少研磨消耗等有著重要的作用。的磨輥、磨盤(pán)配合形式會(huì)因處理物料的差異而不同。采用胎形磨輥和溝槽形磨盤(pán)結(jié)構(gòu)者，認(rèn)為此種形式立式磨粉機(jī)物料流平穩(wěn)，磨輥、磨盤(pán)磨損后可以通過(guò)調(diào)整輥盤(pán)間隙來(lái)彌補(bǔ)磨損對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。采用錐形磨輥或圓柱形磨輥與平磨盤(pán)結(jié)構(gòu)者，認(rèn)為此種形式立式磨粉機(jī)物料流動(dòng)阻力小，磨損均勻，磨輥、磨盤(pán)磨損后可以通過(guò)調(diào)整輥壓來(lái)彌補(bǔ)磨損對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。磨輥、磨盤(pán)不同形狀的配合各有優(yōu)缺點(diǎn)，不同立式磨粉機(jī)制造廠家持有不同意見(jiàn)。

在礦產(chǎn)行業(yè)，全國(guó)每年都有數(shù)十億噸的煤炭、各類礦石以及水泥原來(lái)等需要進(jìn)行粉磨處理，因此對(duì)粉磨設(shè)備的需求格外旺盛。其中，立式磨粉機(jī)是近年來(lái)發(fā)展較快的一種粉磨設(shè)備，因具備粉磨效率高，電耗低，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)而備受重用。立磨在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，它的關(guān)鍵部件——磨輥經(jīng)常漏油及軸承經(jīng)常損壞的問(wèn)題總會(huì)困擾著許多企業(yè)。面對(duì)磨輥的損壞，用企業(yè)現(xiàn)有的措施只有更換或返廠維修，除了要支付大量的零部件費(fèi)用，還需要養(yǎng)維修工，重要的是停產(chǎn)耽誤生產(chǎn)用戶會(huì)焦急，嚴(yán)重影響企業(yè)的發(fā)展和信譽(yù)，這該怎么辦呢？雖說(shuō)選擇易磨的原材料能從客觀上防止磨輥和磨盤(pán)的過(guò)快磨損，但選擇不易損壞、質(zhì)量好的磨輥、才能從主觀上延長(zhǎng)立磨機(jī)的使用壽命，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。雖然說(shuō)起來(lái)簡(jiǎn)單，但也不是人人都會(huì)像營(yíng)口瑞豐粉體設(shè)備（營(yíng)口瑞豐）那樣以“為自己做事”的心態(tài)去研發(fā)立式磨粉機(jī)。作為一家從事粉體工程技術(shù)研發(fā)和粉體工程設(shè)備制造的高新技術(shù)企業(yè)，營(yíng)口瑞豐對(duì)超細(xì)粉立磨、分級(jí)機(jī)、粉體自動(dòng)定量包裝機(jī)等設(shè)備都有著非常深入的研究和技術(shù)底蘊(yùn)，據(jù)廉明輝總經(jīng)理介紹，公司必須保證瑞豐粉體的所有產(chǎn)品必須做到精工品質(zhì)，否則不要去做！瑞豐近期新推出的新款“RFLM系列超細(xì)立磨。

LM系列立式磨粉機(jī)主要由磨輥總成、磨盤(pán)總成、液壓站、傳動(dòng)臂總成、選粉機(jī)、主減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、機(jī)體、主減速機(jī)潤(rùn)滑站、液壓站、PLC電控柜等部分組成。工作時(shí)，主電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨機(jī)體內(nèi)，物料從下料口落在磨盤(pán)中間，在離心力的作用下，物料從磨盤(pán)中間向邊緣均勻移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的粉磨輥道區(qū)域時(shí)，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細(xì)粒物料受擠壓后形成料床進(jìn)行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的強(qiáng)氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤(pán)上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經(jīng)過(guò)上部的分離器時(shí)，在轉(zhuǎn)子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤(pán)上粉磨，合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨，被系統(tǒng)的集粉器收集，被收集到的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品。混入物料的鐵塊等雜物隨物料運(yùn)動(dòng)到磨盤(pán)邊緣時(shí)，由于自身重量大而不能被風(fēng)吹起，跌落磨機(jī)下腔被安裝在磨盤(pán)底部的刮料板刮入排渣口排出機(jī)外。

對(duì)于來(lái)說(shuō)，在其使用的過(guò)程中，零件的損壞會(huì)導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)的停止，尤其是耐磨件的損壞現(xiàn)象，比如磨輥、磨盤(pán)裝置，出現(xiàn)的故障之一是變形的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象會(huì)造成生產(chǎn)的中止，那么磨輥、磨盤(pán)裝置易變形，是什么原因呢？又將如何解決呢？進(jìn)料粒度過(guò)大的現(xiàn)象由于不同型號(hào)的立式磨粉機(jī)可以處理的物料粒度大小是有限的，如果入料粒度多大的話，會(huì)增加生產(chǎn)的難度，并且由于入料后的加工與磨輥、磨盤(pán)有直接的接觸，因此如果入料粒度大的話，會(huì)造成與磨輥、磨盤(pán)撞擊次數(shù)增加，而使得變形的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象的解決辦法是控制好入料的粒度大?。婚L(zhǎng)時(shí)間處于超負(fù)荷的狀態(tài)超負(fù)荷的狀態(tài)會(huì)造成磨輥、磨盤(pán)裝置壓力過(guò)大的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象會(huì)使得磨損加劇，慢慢的形成了變形的情況，針對(duì)這一現(xiàn)象來(lái)說(shuō)，在立式磨粉機(jī)使用的時(shí)候，要嚴(yán)格的控制器負(fù)荷，防止超負(fù)荷現(xiàn)象的出現(xiàn)；主軸的生銹現(xiàn)象如果磨輥、磨盤(pán)裝置出現(xiàn)了生銹的現(xiàn)象，在立式磨粉機(jī)運(yùn)行的時(shí)候，一些銹跡與物料混合在一起，加工出來(lái)的物料細(xì)度會(huì)下降，并且生銹以后，磨輥、磨盤(pán)裝置的強(qiáng)度會(huì)下降，所以受到作用力的時(shí)候，容易出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象的解決辦法是勤于檢查設(shè)備，并對(duì)于生銹的現(xiàn)象及時(shí)的進(jìn)行除銹操作。咨詢熱線：。