1.磨削條件:⑴提高砂輪速度ν或降低工件速度νω,使νων的比值減小可獲得較小數(shù)值的粗糙度⑵采用較小的縱向進(jìn)給量fa,減小faB的比值,使工件表面上某一點(diǎn)被磨的次數(shù)越多,則能獲得較低數(shù)值的粗糙度⑶徑向進(jìn)給量fr減小,能按一定比例降低的數(shù)值,例如磨削18CrNiWA時(shí),若fr=0.02mm,Ra=0.6μm;若fr=0.03mm,Ra≈0.2.砂輪特性及修整:⑴一般地說,砂輪粒度愈細(xì),粗糙度數(shù)值愈小,但超過80#時(shí),則Ra值的變化甚微⑵應(yīng)選擇與工件材料親和力小的磨料.例如磨削高速鋼時(shí),宜選用白剛玉、單晶剛玉或綠碳化硅;磨削硬質(zhì)合金時(shí),則宜選用綠碳化硅或碳化硼.一般地說碳化硅的磨料不適于加工鋼材

減小蝸桿表面粗糙度值單選題為了提高測試效率，應(yīng)該A.隨機(jī)地選取測試數(shù)。為你提供為了提高磨機(jī)的研磨效率，料層越薄越好；題目的知識點(diǎn)題目單。

來自：鏡面滾壓-鏡。類別：鏡面車床日期：如何提高工件表面光潔度-豪克能車床2豪克能技術(shù)加工車軸后結(jié)果及分析2.1表面粗糙度大幅改善試樣經(jīng)過豪克能處理后,表面發(fā)生了明顯變化,如下圖所示.從圖中看到了明顯。

1.磨削條件:1、提高砂輪速度或降低工件速度2、采用較小的縱向進(jìn)給量3、正確使用切削液的種類、配比、壓力、流量和清潔度4、提高砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉(zhuǎn)精度、工作臺的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性及整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度、消減磨削時(shí)的振動(dòng),可使表面粗糙度大大改善2.砂輪特性及修整1、砂輪粒度越細(xì),粗糙度數(shù)值越小2、應(yīng)選擇與工件材料親和力的磨料(具體可參考砂輪選擇)3、磨具的硬度,工件材料的軟、粘時(shí),應(yīng)選用較硬的磨具;硬、脆時(shí)選較軟的磨具.4、采用砂輪直徑較大的砂輪,增大砂輪寬度皆可降低表面粗糙度5、采用耐磨性好的金剛筆,合適的刃口形狀和安裝角度,當(dāng)修整用量適當(dāng)時(shí)(縱向進(jìn)給量

并采取針對性的措施來控制機(jī)械加工零件的表面粗糙度，從源頭上提高機(jī)械加工零件的表面質(zhì)量，從而提高機(jī)械零件的可靠性與耐磨性。1機(jī)械加工零件表面粗糙度的定義機(jī)。

1..如果表面粗糙度過高,不僅工件自身無法有效滿足實(shí)際應(yīng)用的需求,而且會嚴(yán)重影響工件的強(qiáng)度、耐磨性和使用壽命,因此,相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該加強(qiáng)對于表面粗糙度影響因素的研究,采取有效措施對其進(jìn)行控制.2表面粗糙度的影響因素及改善策略2.1刀具因素刀具是機(jī)械加工中的關(guān)鍵,其幾何形狀會在一定程度上影響表面粗糙度.在實(shí)際加工過程中,通過適當(dāng)增大切削2..2.2切削用量切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度.在切削加工過程中,一般情況下,低速切削加工容易在工件表面產(chǎn)生積屑瘤,進(jìn)而導(dǎo)致工件表面粗糙度的增加,應(yīng)該盡量避開相應(yīng)的切削速度區(qū)域.切削深度基本上不會對工件的表面粗糙度造成影響,但是如果切削深度過小,則可能會對使得刀尖圓弧對工件產(chǎn)生擠壓,引發(fā)工件的塑性變形,進(jìn)而增加表面粗糙3..2.4工件材料工件自身材料的性質(zhì)同樣會對機(jī)械加工中的表面粗糙度產(chǎn)生影響,在設(shè)定好的速度范圍內(nèi),對塑性材料進(jìn)行切削加工時(shí),前刀面與工件之間的擠壓作用和摩擦作用會使得切屑的底層金屬流動(dòng)減緩,形成滯留層,冷卻后會形成金屬顆粒,黏附在刀尖位置,形成堅(jiān)硬的楔狀物,即通常所說的積屑瘤.而積屑瘤的存在會導(dǎo)致刀具幾何角度的變化,增加切削厚度,進(jìn)而在查看全部

如果目標(biāo)是將當(dāng)前的表面粗糙度從20微英寸Ra提高到17微英寸Ra，則僅增加砂輪速度和或稍微降低進(jìn)給速度足夠了。但是，如果需要更精細(xì)的表面光潔。零件表面光潔度對于精密儀器和設(shè)備來說是極其重要的一項(xiàng)指標(biāo)，如何提高零件表面光潔。

也會影響工件表面粗糙度，嚴(yán)重情況下也會出現(xiàn)規(guī)律性劃痕；修整工具：修。但是無明顯改善；現(xiàn)場提升砂輪線速度（提升5ms，提升10ms），首件工。

珩磨技術(shù)應(yīng)用的主要目的是改善工件表面粗糙度，獲得符合圖樣要求的表面結(jié)構(gòu)、形狀公差以及直徑等。本文以缸孔的加工過程為例對珩磨機(jī)的調(diào)整過程進(jìn)。

2021年7月9日-改善金屬零部件表面的粗糙度建筑物清洗、剝離、表面處理和切割清洗、剝離、表面處理和切割機(jī)器裝置脹管和割管工具裝置加工加工單元割。

1.從技術(shù)方面:1)磨床砂輪在修整工件的粗糙度達(dá)不到要求時(shí),可以試著在砂輪轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),加大砂輪的轉(zhuǎn)速來提高工件的表面粗糙度.從另一個(gè)方面來說,也可以試著將被磨削工件的轉(zhuǎn)速降低.此舉目的是加大砂輪與工件的相對轉(zhuǎn)速.2)當(dāng)按住種方法效果不理想時(shí),還可以將工件的'縱向進(jìn)給量減小,以減少砂輪磨削弓箭的強(qiáng)度,這樣也可以防止工件的大面積燒傷2.從砂輪選擇方面:因選擇合適的砂輪來磨削適應(yīng)的砂輪工件,一般來講,應(yīng)選擇與工件材料親和力的磨料:工件材料的軟、粘時(shí),應(yīng)選用較硬的磨具;硬、脆時(shí)選較軟的磨具.選擇使用砂輪直徑較大的砂輪,增大砂輪寬度,砂輪粒度越細(xì),皆可降低工件表面粗糙度值.3.從砂輪修整金剛筆使用方面:在使用砂輪修整工件的過程中,砂輪的修整修銳時(shí),因采用耐磨性好的金剛筆,合適的刃口形狀和安裝角度,按照技術(shù)科學(xué)合理的修磨,能使磨粒切削刃獲得良好的等高性,降低表面粗糙度.根據(jù)用戶生產(chǎn)車間的不同需求,我司可提供來圖來樣生產(chǎn)各類磨床用砂輪修整刀具,您可將砂輪特性參數(shù)電話或書面?zhèn)髡娼o我們,我司會為您擇優(yōu)選擇.查看全部

可以采取相應(yīng)的改善措施，逐步提高加工質(zhì)量。1表面粗糙度的概念零件在機(jī)械加工過程中，由于切削時(shí)金屬表面的塑性變形和機(jī)床震動(dòng)以及刀具在表面。

1.釋義”超精磨削“超精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實(shí)現(xiàn)的.這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量,因此可獲得很高的磨削精度,此外,由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯?可在加工表面留下大量極微細(xì)的切削痕跡,從而獲得很低的表面粗糙度值.由于在無火花光磨階段存在2.磨床的檢修1)床身導(dǎo)軌的檢測與修刮床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求:垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mmm;水平面內(nèi)不直度≤0.01mmm;對滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度≤0.02mm250m;接觸點(diǎn)要求12~14點(diǎn)25mm*25mm.床身平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求:對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mmm;垂直平面內(nèi)不直度3.砂輪的修整一般情況下,用只經(jīng)過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出Ra0.4~0.8μm的表面粗糙度.為使磨削表面達(dá)到Ra0.02~0.04μm的粗糙度要求,必須對砂輪進(jìn)行精修和細(xì)修兩次修整.修整方法可采用以下兩種方法之一.1)用金剛筆精修、再用油石細(xì)修砂輪粒度一般選用46#~80#.首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進(jìn)給查看全部

2019年7月9日-目前某珩磨機(jī)采用的是三乙醇胺為主要成分的水溶性珩磨液，濃度為7%；為。提高半精珩的缸孔表面粗糙度。4.珩磨砂條砂條與被加工工件表面直接接觸。從測量結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，缸孔表面RZ和Rvk較差。本文將探討分析如何在生產(chǎn)線上提高缸孔。

回帖數(shù)：10-發(fā)表時(shí)間：表面粗糙度和光潔度有區(qū)別嗎？上磨床了……沒有別的辦法用外圓磨床啊，肯定能到1.6的哦材料，硬度呢標(biāo)準(zhǔn)的45#*m.I9}3p6j難啊，重要的是光潔度啊，像增大螺距的。

1. 晏.機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及措施[J].江西煤炭科技,2015,02:.2. 李衛(wèi)元.影響機(jī)械加工表面粗糙度的原因及改進(jìn)措施[J].科技風(fēng),2014,04:274.3. 張瑋.機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施探討[J].科技風(fēng),2014,10:76.4. 姚瑞.淺析如何提高機(jī)械加工表面粗糙度[J].科技資訊,2013,04:展開全部收起

2014年9月8日-提高機(jī)械加工表面粗糙度方法原：2頁淺析機(jī)械加工中如何提高加工精度：1頁初中語文八年級下語文版第27課《醉翁亭記》同步練習(xí)：3。